Standard Lean, pour former et stabiliser avant d’améliorer

Standard Lean, pour former et stabiliser avant d’améliorer

Paul, tout jeune embauché et débutant sa vie active, se trouve assigné à une migration technologique pour plusieurs dizaines d’agence. Ses tâches consistent au référencement / configuration des matériels informatiques et, bien évidemment, il n’a pas le droit à l’erreur, car celle-ci pourrait avoir des conséquences non négligeables sur le fonctionnement de l’entreprise. Autant dire que … Lire la suite Standard Lean, pour former et stabiliser avant d’améliorer

Le standard Lean, point d’entrée du Kaizen

Le standard Lean, point d’entrée du Kaizen

Dans l’IT, mais également dans d’autres activités, une multitude de documents est nommée standard : des modèles (template) de document, des procédures diverses et variées, des règles de développement, des processus d’entreprise (gestion des incidents, gestion des demandes)…  Pour nombre d’entreprises, un standard est un ensemble de règles édictées par un groupe de personnes autorisées par la … Lire la suite Le standard Lean, point d’entrée du Kaizen

Le standard pour garantir la meilleure expérience gustative chez Asahi

Après notre visite de l’usine Toyata Tsutsumi hier, nous avons eu la chance de voir l’usine Suita du célèbre brasseur japonais Asahi. Cette usine construite en 1891 et sise à Osaka, est la première de la marque qui en compte aujourd’hui 8 réparties sur l’archipel nippon. Une usine fortement robotisée puisque seulement 600 personnes y travaillent … Lire la suite Le standard pour garantir la meilleure expérience gustative chez Asahi

Toyota Tsutsumi : Standardized Work depuis 1970

Dans le cadre de notre séjour au Japon, nous avons eu la chance de visiter l’usine Tsutsumi à Toyota City (Est de Nagoya). Nous avons été reçus par la sémillante Mari Hayashi qui nous a, dans un premier temps, présenté l’usine en chiffres : 6.000 employés produisant 420.000 véhicules par an (des Prius et des … Lire la suite Toyota Tsutsumi : Standardized Work depuis 1970

Considérez le standard comme un kata, pas comme une règle

 Traduction de l’article de Michael Ballé Kata est un mot japonais désignant un ensemble détaillé de mouvements chorégraphiés : c’est la manière dont nous faisons les choses. Ce n’est pas un ensemble de règles. Ce n’est pas un programme. C’est le meilleur état de notre connaissance à un instant donné. Oui, un kata ça reste, … Lire la suite Considérez le standard comme un kata, pas comme une règle

Qu’est-ce qu’un standard de travail ? 2e partie

La première partie de ce billet sur les standards de travail Lean est à retrouver ici. Lors de la rédaction d’un standard de travail on peut se laisser tenter, souvent sans s’en rendre compte, par des biais facilitateurs. Voici quelques astuces et points d’attention pour les éviter et utiliser l’outil qu’est le standard de manière … Lire la suite Qu’est-ce qu’un standard de travail ? 2e partie

Qu’est-ce qu’un standard de travail ?

Dans le Lean management, un standard est un document qui décrit la meilleure façon connue aujourd’hui par une équipe donnée pour réaliser une opération. Rédiger des standards de travail n’est pas une perte de temps car les standards sont des référents sur le travail que l’on sait faire. Ils indiquent comment faire une opération avec … Lire la suite Qu’est-ce qu’un standard de travail ?

Le standard comme outil de développement

Le standard en Lean est bien loin d’une façon universelle de faire. Il est le fruit d’une constatation d’un manque de savoir-faire générant une difficulté opérationnelle. Qu’il soit global à une équipe ou individuel, son objectif premier est de pallier une erreur technique due à un mauvais geste et de permettre aux personnes de développer … Lire la suite Le standard comme outil de développement

Le TWI : travail standardisé et formation

Parlons de la mise en œuvre de l’une des bases de l’amélioration continue : le travail standardisé et la formation, par Christian Ignace. La formation, le travail standardisé, et la rédaction de modes opératoires (standards) sont étroitement dépendants l’un de l’autre et constituent l’un des quatre éléments du socle du Toyota Production System. Le « standard » … Lire la suite Le TWI : travail standardisé et formation

Le Lean, ce n’est pas pour réduire les coûts !

Le Lean, ce n’est pas pour réduire les coûts !

Il n’est pas rare, pour ne pas dire qu’il est fréquent, d’entendre ou de lire que le Lean Management c’est pour réduire les coûts. À force de considérer, par mauvaise compréhension, par simplicité ou par intention explicite de convaincre, que le Lean Management se borne à la réduction des gaspillages, nombre de personnes et d’entreprises … Lire la suite Le Lean, ce n’est pas pour réduire les coûts !