Catégorie : Amélioration continue

Lean IT : retour d’expérience de François Vitu de Michelin le 28 octobre à 17h

Lean IT : retour d’expérience de François Vitu de Michelin le 28 octobre à 17h

Vous souhaitez comprendre les bénéfices de la démarche lean au sein d’une DSI ?  Rendez-vous mardi 28 octobre à 17 heures pour écouter le témoignage de François Vitu de Michelin. Lors de ce webinaire exceptionnel, il expliquera comment une équipe de direction technique de la DSI Michelin a repensé son fonctionnement pour mieux faire réussir ses 200 collaborateurs.

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Réindustrialiser un pays. Que retenir de l’exemple japonais ?

Réindustrialiser un pays. Que retenir de l’exemple japonais ?

En 1950, le Japon n’a pas grand-chose. Son industrie est détruite, ses produits sont synonymes de bas de gamme et le pays tente encore de se relever de la guerre. Trente ans plus tard, il est devenu une puissance du G7. Ses automobiles, ses appareils électroniques et ses aciers sont reconnus dans le monde entier pour leur qualité et leur fiabilité.

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Comment je suis passé d’un NPS* négatif à +78 en 2 heures grâce au « 5 pourquoi »

Comment je suis passé d’un NPS* négatif à +78 en 2 heures grâce au « 5 pourquoi »

Lors d’une matinée de formation sur le PDCA chez un de mes clients, j’ai vécu une expérience marquante :
à l’issue de la première session, les participants m’ont attribué… un NPS négatif. Une véritable douche froide.
Pourtant, j’étais persuadé d’avoir bien préparé ma session : un contenu structuré, clair, tenu dans les 30 minutes prévues. Mais le verdict était sans appel.
Plutôt que de chercher des excuses, j’ai décidé d’utiliser deux outils Lean : le NPS comme signal de qualité perçue, et le « 5 pourquoi » pour comprendre les causes racines.

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Lean et IA – partage d’expérience

Lean et IA – partage d’expérience

Comme tout un chacun, j’explore le potentiel de l’IA, avec un focus particulier sur mon domaine d’expertise : le lean à l’échelle. J’ai donc écouté avec attention le webinaire du Lean Enterprise Institute « Lean AI : a new way to learn, practice and apply lean thinking”. Vous en trouverez une synthèse ci-dessous.

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Initiez-vous au Lean management jeudi 16 octobre 2025 !

Venez découvrir les fondamentaux du Lean management et de l’amélioration continue, jeudi 16 octobre de 9h à 12h30 à Paris 11e.

L’Atelier Cocottes est un « serious game » où l’on apprend :
• à comprendre ce que veut son client,
• à voir les obstacles que rencontrent les équipes sur le terrain,
• à réfléchir en équipe pour trouver des axes d’amélioration.
Ce jeu permet aussi de prendre conscience de l’intérêt de la formation sur le terrain et de comprendre en quoi le Lean management est un vrai levier d’amélioration de la qualité de vie au travail.

Pour vous inscrire à ce serious game gratuit, veuillez cliquer sur le bouton ci-dessous et nous préciser vos nom, prénom, entreprise et n° de téléphone. Vous recevrez une confirmation… dans la limite des places disponibles.

Je participe le 16 octobre au matin

Comment libérer 500 000€ de BFR*

Comment libérer 500 000€ de BFR*

Aujourd’hui, il n’est pas rare d’avoir une IA qui propose gentiment de faire la synthèse d’une réunion pour l’adresser par mail aux participants de ladite réunion. La même IA des destinataires, proposera, elle aussi, de faire la synthèse de la synthèse qui pourra elle-même être traitée par une IA.
Imaginons que deux IA concurrentes, et néanmoins de bonne compagnie, commencent à converser entre elles dans l’ERP de votre entreprise…
Leur sujet de conversation ? Les 50 jours nécessaires à l’émission d’une facture. Une troisième IA, IDAF_Napkin, affectée au service des finances, leur indique même, mais c’est un secret, qu’il y en a pour 500 k€ de factures à émettre !
Jetons un œil indiscret sur cette conversation dans les arcanes numériques de l’ERP !

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Agilistes de tous pays, on vous a volé l’agilité, réveillez-vous !

Agilistes de tous pays, on vous a volé l’agilité, réveillez-vous !

L’Agilité est comme ces tartines : réussie ou cramée. Voici les secrets de certaines équipes agiles que je connais qui réussissent fièrement, en respectant l’esprit des douze principes de l’Agile Manifesto ; et comment d’autres que je connais aussi, ratent brillamment en réinterprétant comme cela les arrange ces mêmes principes agiles que voici.

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Le Gemba : onze erreurs si classiques et si faciles à éviter

Le Gemba : onze erreurs si classiques et si faciles à éviter

« Faites des gemba » qu’ils disaient, mais comment faire concrètement ? A quoi faut-il être attentif, que regarder, comment réagir ? Comment ne pas fliquer ? Et si je vois une marmotte, ça veut dire quoi ?

Partez de la posture suivante : faire un gemba, c’est 1-être curieux de tout, 2-accepter notre ignorance complète du point de vue de la personne visitée sur la réalité de son métier, 3-chercher à voir cette réalité, 4-chercher à comprendre uniquement ce que l’on voit. 5-s’astreindre à ne poser que des questions.

Sur un processus en train d’être opéré

Ne notez que ce que vous voyez. Pas ce que vous devinez ni ce que vous interprétez, pas ce qu’il faudrait faire, pas une solution, pas votre analyse. Uniquement ce que vous VOYEZ.

Passez au minimum une heure au même endroit auprès de la même personne, idéalement deux heures pour commencer à comprendre un peu ce qui se passe sous vos yeux
Au moins une étape de bout en bout (début au début suivant) : pour voir le cycle complet et les obstacles nichés entre deux.

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Le débriefing à chaud, une source intarissable d’amélioration

Le débriefing à chaud, une source intarissable d’amélioration

Combien de fois avons-nous enchaîné les projets comme une course de relais, sans vraiment nous retourner sur ce qui venait de se passer ? Une migration complexe, un changement d’infrastructure, une mise à jour critique : tout est bouclé… et hop, on passe à la suite.
Mais en réalité, c’est juste après l’opération que la vraie richesse se révèle.
Ces minutes qui suivent une opération technique – migration, changement d’infrastructure, mise à jour majeure – sont un trésor d’apprentissage qui s’évapore à grande vitesse. C’est à ce moment même, où les détails sont encore « dans nos têtes » que l’on détecte précisément les opportunités d’amélioration pour apprendre, ajuster et éviter de reproduire des erreurs. En Lean IT, c’est exactement ce que l’on cherche : voir les problèmes, comprendre, et apprendre, en temps réel.

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Réviser la suite « gemba challenge kaizen » avec cette vidéo exceptionnelle

Réviser la suite « gemba challenge kaizen » avec cette vidéo exceptionnelle

Beaucoup interprètent le lean à l’aune de ce qu’ils en ont compris, et je vois lors de mes gemba beaucoup de mises en œuvre qui tombent à côté. Mais à côté de quoi ?
Voici donc une vidéo de 4mn40 pour approfondir les sujets de la performance, du kaizen et du gemba à partir d’une pratique de référence : celle de Toyota.

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