Traduction de “The (True) Difference Between Push and Pull” avec la permission de Christoph Roser de AllAboutLean.com.

Ce qui différencie principalement le lean des autres types de production c’est l’utilisation de la production « tirée » plutôt que « poussée ». Alors que presque tout le monde sait (du moins en théorie) comment la mettre en œuvre en utilisant le kanban, les différences fondamentales sous-jacentes sont un peu plus floues. Mais qu’est ce qui différencie précisément le flux « poussé » du flux « tiré » ? En outre, qu’est-ce qui rend les systèmes de traction si supérieurs aux systèmes poussés ?

Il s’avère que la plupart des définitions vont dans la mauvaise direction. Même les noms push (poussé) et pull (tiré) ne sont en fait pas bien adaptés pour décrire le concept. Les illustrations courantes ne le sont pas non plus, y compris celle juste au dessus.

Ce que ce n’est pas ! Idées fausses courantes

Permettez-moi de commencer par une sélection de différentes définitions de push and pull que j’ai trouvées en ligne. Pour chacun d’eux, j’ai sélectionné une citation réelle, bien que de nombreuses autres définitions similaires puissent être trouvées.

Idée fausse n°1 – Fabrication sur stock et fabrication sur commande

« Poussé » signifie « made-to-stock », dans lequel la production n’est pas basée sur la demande réelle. « Tiré » signifie « made-to-order, dans lequel la production est basée sur la demande réelle. (Lean Manufacturing Japon

Souvent, « push » et « pull » sont (à tort) expliqués par le biais de « made-to-stock » et « made-to-order ». Soi-disant, une production poussée crée des produits sans avoir de demande spécifique du client (made-to-stock) alors qu’une production tirée ne produit que s’il y a une demande d’un produit par le client final (made-to-order).

C’est une vision simple mais très imparfaite de la différence entre push et pull.  Même Toyota produit certaines de ses voitures sans commande spécifique du client, en constituant un stock de modèles populaires pour les clients qui se présentent sans rendez-vous. Par conséquent, il est parfaitement possible de produire « sur stock » en utilisant la production tirée.

D’autre part, en utilisant cette définition, la production tirée serait vieille de plusieurs siècles, car la production sur commande est un concept très ancien. Chaque cordonnier avant la révolution industrielle ne fabriquait des chaussures que si un client en faisait la demande. Cependant, ces cordonniers étaient tout sauf lean et étaient généralement entourés de piles de matériaux.

Parfois, on tente de corriger la définition ci-dessus en indiquant que la « commande » dans « make-to-order » ne doit pas nécessairement être un client final, mais pourrait être une étape intermédiaire. Cependant, même pour le « make-to-stock », quelqu’un quelque part doit donner l’ordre de commencer à produire. Dans ce cas, ce « quelqu’un » serait le client, et toute fabrication sur stock serait identique à la fabrication sur commande.

Idée fausse n°2 – Prévisions du marché vs demande réelle

Push Manufacturing : les activités de fabrication sont planifiées sur la base d’une prévision de marché […]. Pull Manufacturing : le plan de fabrication est basé sur la demande réelle des clients. (Blog Lean Enterprises)

[Pull] signifie que personne en amont ne devrait produire un bien ou un service jusqu’à ce que le client en aval le demande. (Womack et Jones dans Lean Thinking).

Cette définition (incorrecte !) utilise des mots légèrement différents, mais est par ailleurs similaire aux définitions de « make-to-stock » et de « make-to-order » ci-dessus. Comme le montre la deuxième citation, même les meilleurs penseurs lean sont confus sur ce sujet.

Idée fausse n°3 – Direction du flux d’information

La différence entre push et pull est la direction dans laquelle les informations et les ordres sont transmis. Push dispose d’un plan logistique central. Pull a un flux d’informations opposé au flux de matière. (Item24.de, traduit par Chistoph Roser)

Souvent, la principale différence entre push et pull est considérée comme la différence entre avoir un plan logistique central ou des informations provenant directement des clients. S’il y a un plan logistique central, il s’agit éventuellement d’un flux poussé et si les commandes proviennent directement du client, il s’agit éventuellement d’un flux tiré.

Pourtant, nous avons à nouveau ici les mêmes problèmes qu’auparavant. Le plan logistique n’est pas créé à partir de rien, mais basé sur les demandes du client. En fonction des demandes du client et du délai de livraison, le service logistique commence la production sur stock ou sur commande.

De plus, bien qu’un système kanban fonctionnel soit un système tiré, il ne doit pas nécessairement être basé sur des cartes kanban papier. Un système kanban peut être numérisé à l’aide d’un ERP, dans ce cas le plan logistique créerait ses commandes sur la base du kanban. Ce faisant, vous auriez un système tiré avec un plan logistique central. Par conséquent, cette définition de push and pull ne fonctionne pas non plus.

Idée fausse n°4 – MRP et Kanban

Push = MRP, pull = kanban (pas vraiment une citation, mais souvent entendue dans l’industrie).

De toutes les définitions de push et de pull, celle-ci est au moins partiellement correcte. Un système kanban bien mis en œuvre (c’est-à-dire pas seulement une usine où chaque papier est miraculeusement appelé « kanban ») est en effet un système tiré. Cependant, ce n’est pas le seul moyen possible d’en créer un. Par exemple, vous pouvez également utiliser l’approche CONWIP (CONstant Work In Process).

De même, un MRP (Material Requirement Planning) peut également être configuré en tant que système tiré à l’aide d’un kanban électronique ou de méthodes similaires. Par conséquent, il est tout à fait possible de mettre en œuvre un système tiré à l’aide d’un MRP.

Quelle est vraiment la différence entre push et pull ?

Toutes les définitions ci-dessus ne parviennent pas à saisir la véritable essence d’un système tiré. La confusion provient probablement des noms plutôt malheureux « pousser » et « tirer », qui sont en fait trompeurs. En ce qui concerne la vraie différence entre push et pull, c’est Hopp et Spearman UI qui ont raison :

Un système de production tiré est un système qui limite explicitement la quantité de travail en cours de traitement qui peut se trouver dans le système. […] un système de production push est un système qui n’a pas de limite explicite sur la quantité de travail en cours de traitement (Work In Progress) qui peut être dans le système. (Hopp et Spearman « To Pull or Not to Pull : What Is the Question ? »)

Oui, si vous limitez explicitement votre travail en cours (WIP), il s’agit d’un système tiré. Sinon, il s’agit d’un système poussé. Cela n’a rien à voir avec le flux tiré physique ou le fait de pousser du matériel ou de l’information.

Par exemple, un système kanban a une limite supérieure fixe de travail en cours. Vous ne pouvez pas avoir plus de matériel que ce qui est autorisé par le nombre de vos cartes kanban. Cette limite est explicitement définie (le nombre de cartes kanban).

Bien sûr, tout atelier a une limite supérieure. Si tout l’espace disponible est rempli de travail en cours, à un moment donné, le magasin arrêtera la production. Cependant, cette limite n’est pas bien définie car elle dépend de la créativité des logisticiens pour libérer de l’espace. De plus, cette limite est généralement beaucoup plus élevée que ce que tout système kanban raisonnable permettrait.

Un véritable système tiré ne démarre la production que si la limite de travail en cours n’a pas encore été atteinte. Par exemple, dans un système kanban, s’il y a du matériel dans le supermarché à la fin, le client peut prendre une pièce et une nouvelle commande est générée. S’il n’y a pas de matériel, tout le travail en cours autorisé est déjà dans la file d’attente. Le client ne reçoit aucune pièce et aucune nouvelle commande n’est produite.

De même, pour les systèmes CONWIP, un arriéré de commandes en cours n’est démarré que s’il existe une carte CONWIP disponible (voir Notions de base des systèmes CONWIP pour plus de détails – en anglais). Bien qu’une commande ne soit pas rejetée dans un système CONWIP, elle doit encore attendre qu’un emplacement WIP sous la forme d’une carte CONWIP soit disponible.

En résumé

Dans l’ensemble, la plupart des sources et la plupart des praticiens définissent le push et le pull de manière incorrecte, probablement parce que les noms « push » et « pull » sont en fait assez trompeurs. Cette confusion est assez regrettable, car le flux tiré est l’un des éléments clés d’un système de production réussi. La principale différence est la limite de travail en cours. Si vous avez une limite de travail en cours explicite dans votre production, vous disposez d’un système tiré et avez donc accès à tous les avantages de ce type de production lean. S’il n’y a pas de limite explicite sur le travail en cours, il s’agit d’un système poussé.

J’espère que cela vous a éclairé. Maintenant, sortez, limitez votre WIP, et organisez votre production !

Source : Hopp, Wallace J., et Mark L. Spearman. « To Pull or Not to Pull : What Is the Question ? Manufacturing & Service Operations Management 6, No. 2 (1er avril 2004) : 133–48. doi:10.1287/msom.1030.0028.