Flux tiré – Au-delà des murs de l’entreprise

Une étoile du nord : le One-Piece-Flow

Un des objectifs de Toyota, dans sa constante volonté d’aller plus loin dans le juste à temps, est de se rapprocher au maximum d’un idéal : le one-piece-flow. Pour ce faire, un axe de progression majeur consiste à étendre ses préceptes au-delà des murs de ses usines en impliquant ses fournisseurs. En effet, dès lors que Toyota parvient à travailler avec des stocks extrêmement faibles, nous parlons ici de stocks de sécurité permettant une production qui se compte en quelques dizaines de minutes, on peut raisonnablement imaginer que l’étape suivante est de limiter les stocks de matière première et de pièces sous-traitées entrants chez Toyota à un même ordre de grandeur. Bref, c’est tout le tissu des entreprises participant à la création d’un véhicule qui doit déployer le juste à temps afin d’acquérir l’agilité nécessaire pour tirer le flux de valeur par la demande du client final.

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Évaluation des compétences et plan de formation : en Lean, on cherche à savoir qui doit apprendre quoi pour réussir

On associe parfois l’évaluation des compétences des collaborateurs à l’entretien annuel. Et pour cause ! C’est traditionnellement à l’occasion de ce rendez-vous obligatoire, piloté par les Ressources Humaines, que les managers font le point avec leurs collaborateurs : bilan des objectifs fixés l’année précédente, définition des nouveaux objectifs pour l’année qui vient, évaluation des points forts et des points faibles du collaborateur par le manager et expression des souhaits en termes de formations et d’activité à travers des challenges, eux aussi souvent imposés par le manager… Lire la suite « Évaluation des compétences et plan de formation : en Lean, on cherche à savoir qui doit apprendre quoi pour réussir »

Améliorez vos performances pour créer de la valeur ajoutée !

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Un des objectifs majeurs du Toyota Production System (à la source du Lean), une obsession même pourrait-on dire, est de satisfaire totalement le client. J’ai pu le constater lors d’une visite à l’usine Toyota de Tsutsumi, à Nagoya, où la citation ci-dessous est affichée comme étoile du nord :

« Based on the customer first principle, to achieve high quality, prompt delivery, low costs by eliminating waste in production to meet ever-changing customer’s demand »

Dans ce but, de multiples outils sont déployés afin d’améliorer la qualité, de réduire les délais et d’augmenter la productivité en respectant la charge de travail des personnes en s’appuyant sur les principes de l’amélioration continue. Tout ceci amène à augmenter la valeur ajoutée face aux gaspillages et, aussi, face aux activités auxiliaires. Et ce de façon très nettement visible, parfois même de façon spectaculaire.

Le Lean n’a pas pour objectif de faire de la réduction des coûts

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