Sabotage, biais cognitifs et Lean : techniques de sabotage à l’usage des managers et superviseurs

Sabotage, biais cognitifs et Lean : techniques de sabotage à l’usage des managers et superviseurs

Dernier épisode de la série de Christian Ignace sur les biais cognitifs : après les techniques de sabotage à l’usage des dirigeants (ici), en voici cette fois-ci à l’usage des managers et superviseurs.

9. Demandez systématiquement des instructions par écrit. N’autorisez vos collaborateurs à agir qu’après une confirmation écrite de votre part. Décidez vous-même de tout. Ne déléguez rien du tout. Tardez à fournir vos instructions. Sanctionnez toute prise d’autonomie. Critiquez et dénigrez toute idée d’amélioration.

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Sabotage, biais cognitifs et Lean : techniques de sabotage à l’usage des dirigeants

Sabotage, biais cognitifs et Lean : techniques de sabotage à l’usage des dirigeants

Le lean management, entre autres vertus, propose des antidotes à ces facilitateurs de sabotage que sont les biais cognitifs (listés ici). Dans cet épisode, Christian Ignace présente la nature des concepts lean qui s’opposent aux techniques de sabotage et précise avec quels outils et leviers lean les contrer en changeant nos pratiques….

1 .Insistez pour que tout passe par des canaux officiels. Ne permettez pas que des raccourcis soient pris pour faciliter la prise de décisions. Multipliez à l’envie les contrôles, vérifications et autorisations redondantes tout le long des processus. Assurez-vous que chaque décision soit tracée. Assurez-vous que chacune des personnes en situation de valider une demande soit effectivement sollicitée. Ne permettez le lancement d’une action qu’une fois obtenue la totalité des validations attendues. Faites porter les contrôles sur le strict respect des consignes précédentes. Traquez et punissez les décisions prises en autonomie sans une validation explicite préalable de l’ensemble de la chaine hiérarchique. Faites contrôler les contrôles, demandez à ce que soient justifiés les écarts entre deux contrôles identiques d’une même étape. Créez des postes de travail dédiés à ces activités de contrôle ou de coordination des validations. Mettez en place des workflows pour administrer et automatiser ces contrôles.
Biais du besoin de certitude n° 4 & biais de confirmation n° 22 : je maîtrise ce que je contrôle, je contrôle ce que je vois. Connu aussi sous la blague des clefs perdues et du lampadaire
L’obstacle généré : gaspillages de type gestion du stock et étapes inutiles, qui ralentissent le flux d’un facteur deux à dix.
Le concept lean : le teamwork, stratégie de résolution de problèmes transverses. => les outils lean : le A3 ou PDCA ou QRQC, qui structurent la pensée autour de la démarche scientifique de résolution formalisée de problèmes complexes, par ceux qui en subissent les conséquences.

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Sabotage, biais cognitifs et Lean : introduction au manuel de sabotage de la CIA

Sabotage, biais cognitifs et Lean : introduction au manuel de sabotage de la CIA

En 1944, l’OSS, devenu CIA par la suite, éditait un petit manuel de sabotage en vingt-deux techniques plutôt simples et difficilement détectables : « Simple Sabotage Field Manual1 ».  Elles ont démontré à travers le temps leur stupéfiante efficacité pour décourager les bonnes volontés, dégrader les performances et perturber gravement la production. Un véritable manuel d’anti-management.

Pourtant de nos jours, de nombreuses entités, grandes ou petites, publiques ou privées, les appliquent spontanément, avec une constance aussi systématique que déconcertante. En fait, les dirigeants et le management qui les promeuvent ne voient pas que certaines de leurs actions et décisions de chaque jour sont autant d’actions de sabotage par eux-mêmes de leur propre activité.  Actions de sabotage qui, bien sûr, ne sont pas perçues comme telles, et qui sont toujours justifiées par d’excellentes “raisons logiques”. Ces raisons s’appuient sur des routines de pensées justement impensées, c’est-à-dire autant de biais cognitifs qui expliquent la pérennité de ces comportements.

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Le défi d’Inoxtag et le Kaizen : l’art de l’amélioration continue pour gravir des sommets et réussir en IT

Le défi d’Inoxtag et le Kaizen : l’art de l’amélioration continue pour gravir des sommets et réussir en IT

Dans sa dernière vidéo, qui a fait sensation en France, le jeune Youtubeur Inoxtag a beaucoup fait parler de lui. Mais, ce qui a particulièrement attiré l’attention des internautes, c’est le terme « kaizen« . Que signifie réellement ce mot ? D’où nous vient-il ?

D’origine japonaise, kaizen se traduit par « amélioration continue », désignant l’idée de progresser chaque jour, même de manière minime, pour se rapprocher de ses objectifs.

toyota way
copyright Toyota

D’ailleurs, l’entreprise Toyota elle-même intègre ce mot dans son système de management, appelé « Toyota Way », qui décrit les cinq grandes valeurs de l’entreprise : le gemba, le kaizen, le challenge, le travail d’équipe et le respect.

Dans le Lean management qui s’inspire du modèle Toyota on retrouve le kaizen, ou plutôt les dix règles du kaizen qui nous donnent des précisions sur l’application de ce principe.

Je vous propose donc d’explorer ensemble ces dix règles et voir si Inoxtag a bien réussi à tous les respecter. En quoi l’ont-elles aidé à réussir son défi ? En même temps, je ferai un parallèle avec les principes d’application du kaizen dans une équipe IT.

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Kaizen – du film au lean

Kaizen – du film au lean

Si on vous pose la question du lien entre votre kaizen et le film, voici des éléments de réponse.

Le buzz est impressionnant. « Kaizen », c’est 500 salles et 330 000 spectateurs pour une projection unique, 8 000 000 de vues sur YouTube 24 heures plus tard et ce n’est que le début.

Le choix de « Kaizen » comme titre du film étonne car il s’agit d’un mot familier dans notre culture lean, mais un mot qui reste encore confidentiel dans la société en général. A quoi pensait Inoxtag, 22 ans, youtubeur, disrupteur quand il l’a choisi ?

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Clarifier la situation pour apaiser les tensions : le pouvoir du Lean Management

Clarifier la situation pour apaiser les tensions : le pouvoir du Lean Management

Ce matin j’avais rendez-vous avec Laurence et deux membres de son équipe. Quelques jours auparavant, Laurence avait reçu un appel téléphonique d’un client important, au sujet d’une prestation de géoréférencement de matériel de réseau réalisé par son équipe. Ce client exprimait son insatisfaction quant à la qualité de cette prestation : « C’est n’importe quoi. Ils n’y arriveront jamais. Ils ne tiennent pas les délais ». A la suite de cet échange téléphonique, Laurence avait réuni son équipe pour comprendre la situation. Ses collaborateurs s’étaient alors exclamés : « C’est de leur faute. Ils changent le format du fichier sans nous prévenir. Ils mettent un temps pas possible pour nous faire un retour ». De toute évidence, la situation était très tendue entre les équipes des deux entreprises, chacun rejetant la faute sur l’autre.

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Les indicateurs de performance chez Toyota : le plan de production

Les indicateurs de performance chez Toyota : le plan de production

Traduction par Sarah Noumi du billet The Toyota KPI Dashboard—Production Plan de Christoph Roser, paru sur son blog All About Lean.

Dans mes précédents articles, j’ai passé en revue, de manière très détaillée, les différents indicateurs contenus dans le dashboard de Toyota : sécurité, qualité, productivité et coût. Dans certains cas, ces indicateurs sont suffisants pour suivre l’activité de l’entreprise.

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Travailler. Autrement

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Nous sommes un cabinet de conseil lean qui agit comme il le pense : le meilleur de l’humain d’abord, le meilleur du numérique ensuite. Pour vous et avec vous. En confiance. En exigence aussi. Parce que nous agissons comme si vos clients étaient les nôtres, parce que nous faisons nôtres vos préoccupations. Parce que la gratification de notre métier, c’est la réussite de vos équipes, c’est la réussite de vos managers.

Nous sommes 18 coachs, spécialistes du lean depuis dix-sept ans, dans 3 pays européens. 6 langues de travail. Un état d’esprit, une philosophie, une maïeutique. La pratique sur nous-mêmes de nos propres préconisations : l’autonomie, l’expérimentation, l’apprentissage et la reformulation. C’est dur. Et nécessaire. Nous sommes concrets,  déterminés et efficaces. Lire la suite « Travailler. Autrement »